Merjenje obdelovanca: ključna funkcija za visoko natančno CNC obdelavo

Pri precizni obdelavi lahko dimenzijska odstopanja v kritičnih lastnostih obdelovanca neposredno vplivajo na natančnost končnega dela in splošno učinkovitost proizvodnje. Tradicionalne ročne meritve so v veliki meri odvisne od izkušenj operaterja. Postopek je lahko dolgotrajen in lahko povzroči merilne napake, zlasti pri obdelavi zapletenih površin ali izdelavi visoko natančnih delov v serijah.

HCNC5-osni CNC sistemiintegrirajte merjenje obdelovanca v stroju za preoblikovanje običajnega ročnega pregleda v programsko voden avtomatiziran potek dela. Funkcija podpira poravnavo referenčne točke obdelovanca, merjenje geometrijskih značilnosti in preverjanje tolerance dimenzij, kar zagotavlja zanesljivo osnovo za visokohitrostno in visoko natančno obdelavo.

Kaj je CNC merjenje obdelovanca?

CNC merjenje obdelovanca uporablja sondo na dotik, nameščeno na obdelovalnem stroju, za merjenje obdelovanca neposredno na stroju. Sonda je naložena v zabojnik orodja in deluje kot namensko merilno orodje. To omogoča operaterjem, da izvedejo poravnavo ničelnih točk in preverjanje geometrijskih dimenzij, ne da bi obdelovanec premaknili na ločeno postajo za pregledovanje brez povezave.

Z merjenjem dela v njegovi nastavitvi obdelave se lahko proizvajalci izognejo ponavljajočim se napakam pri pozicioniranju, ki se lahko pojavijo, ko se obdelovanec odstrani in ponovno vpne. Glede na izvorni material sistem HCNC podpira 22 standardnih merilnih funkcij, vključno z merjenjem lukenj in rež, merjenjem mize, merjenjem kota in poravnavo ravnine. Te funkcije zajemajo običajne pravokotne in okrogle dele ter dele z nagnjenimi ali bolj zapletenimi površinami.

22 standardnih merilnih funkcij za različne scenarije obdelave

Delovni tok meritev je zasnovan tako, da pokriva običajne funkcije obdelovanca in zahteve glede nastavitev. Operaterji lahko izberejo zahtevani merilni scenarij in konfigurirajo ustrezne parametre prek vizualnega operacijskega vmesnika sistema.

• Merjenje ravnine in poravnava
• Merjenje notranje luknje
• Merjenje zunanjih krožnih značilnosti
• Merjenje vogalov
• Merjenje ukrivljene površine
• Poravnava z dvema luknjama ali dvema funkcijama
• Poravnava referenčne točke vpenjanja obdelovanca
• Merski pregled in preverjanje tolerance

Ključne prednosti HCNC merjenja obdelovancev

1. Standardizirana konfiguracija merilnih parametrov

Merilne parametre je mogoče konfigurirati neposredno prek vmesnika CNC. Sistem podpira tako triosne kot petosne strukture strojev. Operaterji lahko nastavijo hitrost pomika sonde, varnostno razdaljo in druge parametre gibanja, medtem ko je funkcijske M kode in prožilne signale sonde mogoče konfigurirati glede na PLC stroja.

Ta standardizirana nastavitev pomaga zmanjšati tveganja, povezana z nepravilnimi parametri, neželenimi motnjami, odstopanji pri pozicioniranju ali neuspešnimi signali sonde.

2. Samodejna kalibracija sonde

Kalibracija sonde je bistven korak pred merjenjem. Ekscentričnost vpenjanja, obraba igle sonde in zakasnitve signala lahko povzročijo, da se dejanski geometrijski parametri sonde razlikujejo od njenih nominalnih vrednosti, kar lahko vpliva na rezultate meritev.

Vmesnik za umerjanje sonde HCNC podpira tri načine umerjanja: standardna krogla, notranji obročni merilnik in referenčna površina. Sistem lahko samodejno zazna in kompenzira dolžino sonde, polmer sprožitve in ekscentričnost, kar pomaga izboljšati natančnost in doslednost nadaljnjih meritev obdelovanca.

 

3. Merjenje in poravnava obdelovanca v enem koraku

Funkcija merjenja obdelovanca podpira 22 merilnih scenarijev, ki zajemajo ravnine, notranje luknje, zunanje kroge, vogale, ukrivljene površine in druge pravilne ali nepravilne značilnosti.

Operaterji lahko izberejo vrsto meritve in hitro konfigurirajo ustrezne parametre. Delovni tok podpira pregled dimenzij, preverjanje tolerance in poravnavo datuma vpenjanja, kar pomaga pri obravnavi običajnih izzivov obdelovanja, kot so odstopanje pri nastavitvah in mere izven tolerance.

Rezultati prijave

Izvorni material poroča, da je pri dobrih pogojih natančnosti obdelovalnega stroja mogoče nadzorovati ponovljeno merilno napako funkcije merjenja obdelovanca znotraj 0,01 mm. To kaže na visoko ponovljivost meritev za navedene pogoje uporabe.

Tipične aplikacije, poudarjene v viru, vključujejo poravnavo z dvema luknjama ali dvema funkcijama in poravnavo vpenjanja obdelovanca. Te funkcije lahko pomagajo vzpostaviti zanesljivo referenčno točko obdelave pred rezanjem in zmanjšajo napake, povezane z ročno nastavitvijo.

Merjenje poravnave dveh izvrtin/izbokline na 5-osnem obdelovalnem centru
Poteka meritev poravnave vpenjala obdelovanca in podatka

Zakaj so meritve v stroju pomembne za 5-osno obdelavo

Petosna obdelava pogosto vključuje zapletene orientacije, nagnjene površine in zahtevna dimenzijska razmerja. Ko je obdelovanec odstranjen iz stroja za merjenje in nato ponovno nameščen, lahko dodatna nastavitev povzroči spremembo položaja.

Merjenje v stroju zagotavlja praktičen način za merjenje obdelovanca v njegovem dejanskem obdelovalnem okolju. Proizvajalcem, ki izdelujejo kompleksne dele ali komponente visoke vrednosti, lahko integracija meritev v potek dela CNC pomaga narediti nastavitev in pregled bolj standardizirana in manj odvisna od ročnih izkušenj operaterja.

Od ročnega merjenja do avtomatiziranega CNC pregleda

Funkcija merjenja obdelovanca HCNC je zasnovana tako, da nadomesti potek ročnega merjenja, ki je zelo odvisen od izkušenj, s programsko vodenim avtomatiziranim procesom. Izvorni material postavlja to zmogljivost kot del širšega prehoda na standardizirano, avtomatizirano in inteligentno natančno proizvodnjo.

S kombiniranjem gibanja obdelovalnega stroja, merilne strojne opreme, kalibracije, merilnih rutin in programske opreme CNC lahko proizvajalci izvajajo ključne naloge merjenja in poravnave neposredno na stroju. Ta pristop lahko podpira večjo doslednost pri natančni obdelavi in ​​zagotavlja močnejšo osnovo procesa za triosne in petosne aplikacije.

 

Pogosto zastavljena vprašanja

Kaj je merjenje obdelovanca pri CNC obdelavi?

To je postopek merjenja obdelovanca neposredno na CNC stroju z uporabo merilne glave na dotik za določitev referenčnih točk, pregledovanje geometrijskih značilnosti in preverjanje dimenzij.

Ali je mogoče HCNC merjenje obdelovancev uporabiti na 5-osnih strojih?

ja Izvorni material navaja, da funkcija podpira tako triosne kot petosne scenarije obdelave.

Koliko merilnih funkcij podpira sistem HCNC?

Izvorni material navaja, da sistem podpira 22 standardnih merilnih funkcij.

Zakaj je kalibracija sonde pomembna?

Kalibracija sonde kompenzira dejavnike, kot so ekscentričnost namestitve, obraba pisala in zakasnitev signala, ki lahko vplivajo na natančnost meritev.

Kakšna merilna natančnost je navedena?

V pogojih dobre natančnosti strojnega orodja vir poroča o ponovljeni meritveni napaki znotraj 0,01 mm.

 

Zaključek

Merjenje obdelovancev s 5-osnim CNC sistemom HCNC vključuje tipanje, kalibracijo, poravnavo, pregled dimenzij in preverjanje tolerance v delovni tok obdelave. Funkcija s podporo za 22 standardnih merilnih scenarijev ter tako triosne kot petosne aplikacije zagotavlja strukturiran pristop k merjenju v stroju.

Z zmanjšanjem zanašanja na ročne meritve in omogočanjem programsko vodenega avtomatiziranega pregleda želi HCNC pomagati operacijam natančne strojne obdelave izboljšati doslednost procesa, kakovost obdelave in učinkovitost proizvodnje, hkrati pa podpirati prehod na standardizirano in inteligentno proizvodnjo.