3-osni obdelovalni center v primerjavi s 5-osnim obdelovalnim centrom za izdelavo kalupov

Obdelava kalupov je eno od področij, kjer je razlika med 3-osno in 5-osno obdelavo zlahka vidna.

3-osni obdelovalni center lahko obdeluje široko paleto komponent kalupov, vključno z osnovami kalupov, ravnimi površinami, žepi, luknjami, režami in številnimi standardnimi votlinami. Za številne splošne prodajalne kalupov ostaja vertikalni obdelovalni center praktičen proizvodni stroj.

5-osni obdelovalni center doda dve rotacijski osi X, Y in Z. Dodatno gibanje spremeni način, kako se rezalno orodje približa površini kalupa. To postane še posebej uporabno, če kalup vsebuje globoke votline, strme stene, kompleksne površine proste oblike ali območja, ki jih je težko doseči z navpičnim orodjem.

Skupina HCNC ponuja vertikalne obdelovalne centre in 5-osne obdelovalne centre za izdelavo kalupov. Njegova paleta VMC vključuje modele, kot so VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 in VMC1370, medtem ko njena petosna paleta vključuje stroje serije HMU in HMC.

3 osi proti 5 osi za obdelavo kalupov: osnovna razlika

Osnovna razlika je način pristopa stroja k obdelovancu.

3-osni obdelovalni center krmili:

• X os
• Y os
• Z os

Kalup ostane pritrjen, medtem ko se rezalno orodje premika v treh linearnih smereh.

5-osni obdelovalni center doda dve rotacijski osi, običajno A/C ali B/C, odvisno od strukture stroja. Orodje ali obdelovanec lahko med obdelavo spremeni orientacijo, kar omogoča, da se rezilo približa površini kalupa iz različnih smeri.

Funkcija	3-osni obdelovalni center	5-osni obdelovalni center
Linearne osi	X / Y / Z	X / Y / Z
Rotacijske osi	Noben	2 rotacijski osi
Tipična strojna obdelava	3-osno rezkanje	3+2 ali sočasno 5-osno
Kalupna votlina	Primerno za številne standardne votline	Primerno za kompleksne kavitete
Dostop do globoke votline	Omejeno s kotom in dosegom orodja	Boljši dostop do orodja
Obdelava ukrivljene površine	Možno z ustreznimi orodnimi potmi	Bolj prilagodljiva orientacija orodja
Zahteva za nastavitev	Več nastavitev za večkotno obdelavo	Manj nastavitev za veliko kompleksnih delov
Usmerjenost orodja	Pritrjen glede na obdelovanec	Lahko se spremeni med obdelavo
Programiranje	Relativno preprosto	Bolj zahtevna
Strojna naložba	Nižje	višje
Tipična uporaba plesni	Osnove kalupov, standardne votline, vložki	Kompleksne votline, globoke površine, kalupi proste oblike

Pomembna točka je, da5-osna obdelava ne nadomesti samodejno 3-osne obdelave. Pravilna izbira je odvisna od geometrije kalupa, materiala, zahtevane površinske obdelave, obsega proizvodnje in postopka obdelave.

 

1. Ko je 3-osna obdelava dovolj za izdelavo kalupov

Mnogi kalupi ne zahtevajo hkratnega gibanja petih osi.

Običajni 3-osni obdelovalni center lahko izvaja rezkanje, vrtanje, vrtanje, narezovanje navojev in konturno obdelavo. Pri komponentah kalupa z dostopnimi površinami lahko rezalno orodje doseže zahtevana področja, ne da bi spremenilo svojo usmeritev.

Zaradi tega je 3-osna obdelava še posebej praktična za:

• Kalupne podlage
• Ploščate kalupne plošče
• Standardni vložki
• Preproste votline
• Obdelava elektrod
• Sestavni deli napeljave
• Montažne luknje
• Ravni žepi
• Reže
• 2D in 2,5D funkcije plesni

Za te dele lahko dodajanje dveh rotacijskih osi zviša stroške opreme in zahteve glede programiranja, ne da bi zagotovil ustrezno proizvodno korist.

HCNC-jeva serija VMC je zasnovana za splošne strojne aplikacije, vključno s kalupi in natančnimi komponentami. Njegov obseg VMC pokriva različne velikosti miz in obdelovalne poti, kar proizvajalcem kalupov omogoča izbiro opreme glede na dimenzije obdelovanca in proizvodne zahteve.

Primer: obdelava osnove kalupa

Razmislite o podlagi kalupa z:

• Velike ravne površine
• Navpične stranske stene
• Ravni žepi
• Montažne luknje
• Luknje za vodilne zatiče
• Preprosti koraki in reže

Večino teh funkcij je mogoče strojno obdelati s premiki X, Y in Z.

Obdelovanec lahko ostane vpet na mizi, medtem ko stroj dokonča glavne operacije rezkanja. Za delavnico za kalupe, ki proizvaja veliko število standardnih komponent kalupov, je lahko ta preprost postopek lažje programirati, nastaviti in vzdrževati.

 

2. Kjer 5-osna obdelava začne delati razliko

Stanje se spremeni, ko kalup vsebuje površine, ki jih ni mogoče učinkovito doseči s fiksnim navpičnim orodjem.

Tipični primeri vključujejo:

• Globoke votline
• Strme stene votlin
• Območja, povezana s podrezovanjem
• Kompleksne ukrivljene površine
• Kalupi za notranjost avtomobilov
• Kompleksni kalupi za brizganje plastike
• Kalupi za tlačno litje
• Velike prosto oblikovane površine
• Natančni kalupi s težkim dostopom do orodja

HCNC posebej navaja precizne kalupe in kompleksne kalupe med aplikacijami za svoje petosne obdelovalne rešitve. 5-osni sistemi podjetja podpirajo sočasno petosno obdelavo, RTCP, petosno kalibracijo in kompenzacijo napak.

 

Glavna prednost: dostop do orodja

Pri globoki votlini kalupa težava pogosto ni le v tem, ali lahko stroj doseže dno votline.

Rezalno orodje potrebuje tudi dovolj prostora okoli:

• Stene votline
• Rebra
• Grebeni
• Ukrivljeni prehodi
• Sosednje površine
• Napeljave

Pri 3-osnem stroju orientacija orodja med običajno obdelavo ostane nespremenljiva. Če se orodje približa strmi steni navpično, bo morda potrebno dolgo orodje.

Dolgo orodje predstavlja še en problem: upogibanje orodja.

5-osni stroj lahko nagne orodje proti obdelovalni površini. To omogoča programerju, da v številnih situacijah uporabi krajše rezalno orodje in ohrani ugodnejši položaj rezanja.

HCNC prepoznava krajša rezalna orodja, izboljšano orientacijo orodja in boljši dostop do kompleksne geometrije med prednostmi obdelave, povezane s petosno obdelavo.

 

3. Obdelava kalupne votline: 3 osi proti 5 osi

Obdelava kalupne votline je eden najbolj jasnih primerov.
S 3-osnim strojem

Rezalno orodje se na splošno približuje vdolbini iz fiksne smeri.

Za razmeroma odprte votline to dobro deluje.

Ko pa postane votlina globlja ali postanejo stene bolj strme, bo morda treba orodje podaljšati, da doseže nižje predele.

Stroj lahko zahteva tudi:

• Groba obdelava
• Menjava orodja
• Ponovno pozicioniranje
• Ponovno vpenjanje
• Poldodelava
• Zaključek iz druge smeri

Vsaka dodatna nastavitev uvaja novo priložnost za napako pri pozicioniranju.

S 5-osnim strojem

Rotacijske osi omogočajo, da rezalno orodje spremeni svojo orientacijo.

Namesto da bi dolgo orodje potisnil v globoko votlino, lahko stroj nagne rezalnik proti površini.

To lahko zagotovi:

• Boljša dostopnost orodja
• Krajši previs orodja
• Ugodnejši rezni pogoji
• Manj sprememb napeljave
• Boljši nadzor kompleksnih površin

HCNC opisuje petosno obdelavo kot metodo, ki lahko zmanjša večkratne nastavitve vpenjal, napake pri pozicioniranju in čas priprave obdelave v primerjavi s konvencionalno 3-osno obdelavo.

 

4. Površinska obdelava na zapletenih površinah kalupov

Končna obdelava kalupov je pogosto bolj zahtevna kot groba obdelava.

Končna površina kaviteta lahko določa:

• Videz plastičnega dela
• Sprostitev dela
• Obremenitev poliranja
• Kakovost teksture
• Dimenzijska skladnost

Na sorazmerno preprosti površini lahko 3-osni stroj doseže dobro končno obdelavo z ustreznim orodjem in strategijo rezanja.

Pri zapletenih ukrivljenih površinah pa postane orientacija orodja bolj pomembna.

5-osni stroj lahko nenehno spreminja kot orodja, medtem ko sledi površini. HCNC ugotavlja, da lahko petosna obdelava ohrani ustreznejše razmerje orodja z oblikovanimi površinami, kar lahko izboljša končno obdelavo površin na kompleksni geometriji.

Za proizvajalce kalupov praktična korist ni le bolj gladko gibanje stroja. Cilj je zmanjšati količino ročne končne obdelave, ki je potrebna po strojni obdelavi.

Kalup, ki zahteva obsežno ročno poliranje, lahko po CNC obdelavi porabi veliko dela. Boljši dostop do orodja in bolj nadzorovana orientacija orodja lahko zmanjšata sledi obdelovanja na težavnih območjih in naredita končni postopek bolj predvidljiv.

Dejanski rezultat je še vedno odvisen od rezkarja, poti orodja, hitrosti vretena, podajalne hitrosti, materiala, togosti stroja in strategije CAM.

 

5. 3+2 Obdelava v primerjavi s simultano 5-osno za kalupe

Vsako petosno orodje ne zahteva neprekinjenega petosnega premikanja.

Obstajata dva pogosta pristopa.

3+2 Obdelava osi

Rotacijske osi najprej pozicionirajo obdelovanec ali orodje pod določenim kotom.

Stroj nato izvede običajno obdelavo X/Y/Z.

To je uporabno za:

• Kotne površine
• Večstranske komponente kalupa
• Nagnjene luknje
• Funkcije, ki zahtevajo različne orientacije orodja
• Kalupni vložki z več obdelovalnimi ploskvami

Petosni sistemi HCNC podpirajo obdelavo s fiksno orientacijo osi in hkratno petosno krmiljenje.

Simultana 5-osna obdelava

Med rezanjem se lahko premika vseh pet osi.

To je bolj pomembno, če ima kalup nenehno spreminjajoče se ukrivljene površine.

Tipični primeri vključujejo:

• Kompleksni avtomobilski kalupi
• Kavitete proste oblike
• Turbinam podobne površine
• Visoko oblikovani kalupi
• Težavne globoke kavitetne površine

Za te aplikacije postane RTCP pomemben.

 

6. Zakaj je RTCP pomemben pri 5-osni obdelavi kalupov

RTCP pomeni Rotational Tool Center Point.
Ko se rotacijske osi premikajo, se spremeni razmerje med vretenom, konico orodja in obdelovancem.

CNC sistem mora kompenzirati to gibanje, tako da konica orodja pravilno sledi programirani obdelovalni poti.

HCNC identificira RTCP kot ključno funkcijo za petosno obdelavo in navaja, da njegovi petosni sistemi CNC podpirajo RTCP, petosno kalibracijo, kompenzacijo napak in integracijo CAM.

Za kompleksno obdelavo kalupov RTCP pomaga stroju vzdrževati programiran položaj središča orodja, medtem ko se orodna orientacija spreminja.

To je še posebej pomembno med:

• Ukrivljena površinska obdelava
• Obdelava strmih sten
• Neprekinjene 5-osne poti orodij
• Večkotna obdelava votline

 

7. Dolžina orodja: ena od praktičnih razlik

Dolžina orodja je pomemben dejavnik pri obdelavi globokih kalupov.

Pri 3-osni obdelavi lahko globoka votlina zahteva rezkar z dolgim ​​dosegom, ker vreteno ostane pravokotno na delovno površino.

Dlje ko orodje sega od držala, bolj občutljivo lahko postane na:

• Odklon
• Vibracije
• Rezalna obremenitev
• Kakovost površine
• Življenjska doba orodja

Petosna obdelava lahko spremeni orientacijo orodja, tako da je pogosto mogoče uporabiti krajši rezkar.

To je eden od razlogov, zakaj je lahko petosna obdelava uporabna za globoke in zapletene votline kalupov. HCNC-jeva primerjava triosne in petosne obdelave izrecno identificira krajša rezalna orodja in izboljšane rezalne pogoje kot prednosti petosne obdelave.

Vendar pa petosna obdelava ne odpravi težav z izbiro orodja. Premer orodja, dolžina utora, razmik držala, hitrost vretena in rezalni parametri se morajo še vedno ujemati z materialom kalupa in geometrijo.

 

8. Več nastavitev: pomembno vprašanje pri izdelavi kalupov

Pri primerjavi cen strojev pogosto spregledamo čas nastavitve.

3-osni stroj ima morda nižjo nabavno ceno, vendar pa bo zapleten kalup morda zahteval več nastavitev.

Na primer:

Postavitev 1 → Zgornja votlina

Postavitev 2 → Stranska površina

Nastavitev 3 → Kotna površina

Nastavitev 4 → Nazaj funkcije

Vsaka postavitev zahteva:

• Ponovno vpenjanje
• Poravnava obdelovanca
• Prilagoditev odmika dela
• Inšpekcija
• Preverjanje poti orodja

Petosni stroj lahko pogosto obdela več površin, ne da bi odstranil obdelovanec.

HCNC navaja, da lahko petosna obdelava zmanjša več nastavitev vpenjal in napak pri pozicioniranju, zlasti pri obdelavi kompleksnih delov iz več smeri.

To ne pomeni, da je treba vsak kalup obdelati v eni nastavitvi. Proizvajalci kalupov se morajo še vedno odločiti, kje naj bo obdelovanec vpet in katere površine je treba dokončati na vsaki stopnji.

 

9. Natančnost: Manj nastavitev lahko zmanjša nakopičene napake

Natančnost pozicioniranja stroja je le en del natančnosti obdelave kalupov.

Celotna veriga vključuje:

Natančnost stroja → Natančnost vpenjanja → Pozicioniranje obdelovanca → Geometrija orodja → Obraba orodja → Pot orodja CAM → Rezalni pogoji → Pregled

Ko kalup zahteva več nastavitev, lahko vsaka operacija ponovnega pozicioniranja uvede drug vir variacije.

Petosna obdelava lahko zmanjša, kolikokrat je treba kalup odstraniti in prestaviti.

HCNC-jevo petosno vodilo poudarja zmanjšanje napak pri poravnavi in ​​sprememb vpenjal kot pomembne prednosti petosne obdelave.

Petosni obdelovalni center HCNC HMU-630/700 na primer objavlja natančnost pozicioniranja X/Y/Z in ponovljivost 0,008/0,004 mm, z natančnostjo pozicioniranja A/C in ponovljivostjo 12/6 ločnih sekund. Stroj uporablja portalno strukturo s fiksnim nosilcem in visoko togostno vrtljivo mizo, ki jo poganja zobnik.

Te številke so specifikacije stroja in ne jamstvo za toleranco končnega kalupa. Dejanska natančnost kalupa je odvisna od celotnega postopka obdelave.

 

10. Togost stroja je še vedno pomembna

Petosna zmogljivost ne odpravi potrebe po togi strukturi stroja.

Obdelava kalupov lahko vključuje:

• Kaljeno jeklo
• Predkaljeno jeklo
• Orodno jeklo
• Aluminij
• Bakrove zlitine
• Grafitne elektrode

Groba obdelava zahteva rezalno silo in togost. Končna obdelava zahteva stabilno gibanje in dobro dinamično natančnost.

HCNC HMU-630/700 uporablja strukturo portala s fiksnim nosilcem in vrtljivo mizo, ki jo poganja zobnik, zasnovano za togost, navor in natančnost rotacijskega pozicioniranja.

Za konvencionalno strojno obdelavo kalupov HCNC-jeva paleta VMC vključuje tudi stroje z različnimi strukturnimi konfiguracijami, pomiki, specifikacijami vretena in velikostmi miz.

Pravilna primerjava torej ni le:

3-osni=preprost stroj

5-osni=napredni stroj

Bolj uporabna primerjava je:

Katera struktura stroja zagotavlja zahtevan dostop do orodja, togost, delovno ovojnico in natančnost za kalup, ki se izdeluje?

 

11. 3 Os proti 5 osi za različne vrste kalupov

Vrsta plesni	3 Axis	5 Axis
Standardna osnova za brizganje	Zelo primeren	Običajno nepotrebno
Enostaven vložek za kalup	Primerno	Možno
Ravna votlina	Primerno	Možno
Preprost avtomobilski model	Primerno za dostopna območja	Uporabno za kompleksne površine
Kalup z globokimi votlinami	Dostop do orodja lahko postane težaven	Boljši dostop do orodja
Kompleksno ukrivljena votlina	Zahteva skrbno načrtovanje poti orodja	Močna aplikacija
Velik kalup proste oblike	Možno z več nastavitvami	Bolj prilagodljiv
Natančni kalup	Primerno glede na geometrijo	Uporabno, kadar je potrebnih več kotov
Kompleksni kalup za tlačno litje	Možno	Uporabno za zahtevne površine
Medicinski kalup	Odvisno od geometrije	Uporabno za zapletene votline
Večstranska komponenta kalupa	Morda bo potrebnih več nastavitev	Manj možnih nastavitev

Pomembna spremenljivka jegeometrija kalupa, ne samo ime industrije.

Preprosta avtomobilska komponenta kalupa je lahko popolnoma primerna za 3-osno obdelavo, medtem ko lahko manjši natančen kalup s težavnimi ukrivljenimi površinami koristi petosni obdelavi.

 

12. Možnosti strojev HCNC za proizvajalce kalupov

Portfelj izdelkov HCNC ponuja proizvajalcem kalupov več konfiguracij strojev, ki jih lahko upoštevajo.

VMC650
VMC650 je kompaktna 3–4-osna vertikalna obdelovalna rešitev z mizo 1000 × 400 mm in pomikom X/Y/Z 650 × 400 × 500 mm.

Zasnovan je za rezkanje, vrtanje, vrtanje, povrtavanje in togo navijanje ter se lahko uporablja za komponente, kot so plošče, lupine, naperki in kalupi.

Za manjše komponente kalupov in splošno strojno obdelavo v kalupih ta tip VMC zagotavlja preprosto konfiguracijo stroja.

Serija VMC850 / VMC855
Seriji VMC850 in VMC855 zagotavljata večji obdelovalni ovoj za splošno obdelavo kalupov in mehansko obdelavo.

Specifikacija HCNC VMC855 vključuje hod X/Y/Z 800 × 550 × 550 mm, delovno mizo 1000 × 550 mm in zalogovnik diskov za 24 orodij. Za platformo VMC855 so na voljo tudi štiri- in petosne konfiguracije rotacijske mize.

To vrsto stroja je mogoče upoštevati, ko prodajalna kalupov obdeluje mešanico:

• Kalupni vložki
• Kalupne plošče
• Mehanske komponente
• Elektrode
• Natančni nosilci
• Splošni proizvodni deli

 

VMC855QC
VMC855QC je zasnovan glede na zahteve glede večjega obdelovanca in štiriosne namestitve. HCNC opisuje razširjeno zasnovo delovne mize, izboljšano strukturo stebra in razširjeno Z vodilo, medtem ko njegova objavljena specifikacija navaja 800 × 550 × 550 mm X/Y/Z potovanja in največjo obremenitev mize 500 kg.

HMU-630/700 Petosni obdelovalni center

Za bolj zapletene površine kalupov nudi HMU-630/700 namensko petosno konfiguracijo.

Njegove objavljene specifikacije vključujejo:

• X/Y/Z hod: 700 / 1180 / 550 mm
• A os: ±120 stopinj
• C os: 360 stopinj
• Delovna miza: Ø630 mm ali Ø700 mm
• Največja obremenitev: 500 kg za HMU-630; 400 kg za HMU-700
• Hitrost vretena: do 18.000 vrt/min
• Moč vretena: 20/28 kW
• Natančnost pozicioniranja X/Y/Z: 0,008 mm
• Ponovljivost X/Y/Z: 0,004 mm

Stroj uporablja strukturo portala s fiksnim nosilcem in tehnologijo vrtljive mize GTRT podjetja HCNC.

 

13. 3 Os ali 5 osi: kaj naj preveri tovarna kalupov?

Preden izberete stroj, preglejte dejanske risbe kalupa.

1. Koliko površin je treba obdelati?
Če se večina obdelav izvaja iz ene smeri, morda zadostuje 3-osna oprema.

Če več površin zahteva različne orientacije orodij, postane petosno bolj pomembno.

2. Kako globoke so votline?
Globoke votline pogosto povzročajo težave z odmikom orodja in dolžino orodja.

3. Kako zapletene so površine?
Ravne površine in preprosti žepi so enostavni.

Površine prostih oblik zahtevajo več upoštevanja orientacije orodja in strategije CAM.

4. Koliko nastavitev je potrebnih?
Ocenite celoten postopek obdelave in ne le prve operacije.

5. Kateri materiali se obdelujejo?
Jeklo, kaljeno jeklo, aluminij in bakrove zlitine postavljajo različne zahteve glede vretena in togosti.

6. Kakšna površinska obdelava je potrebna?
Če kalup zahteva obsežno končno obdelavo, postaneta orientacija orodja in strategija rezanja pomembni.

7. Kolikšen je letni obseg proizvodnje?
Prototipni kalup in program za velike količine kalupov lahko upravičita zelo različne naložbe v opremo.

8. Ali ima tovarna že možnost 5-osnega programiranja?
Petosna obdelava zahteva ustrezno znanje programiranja CAM, naknadne obdelave in upravljanja stroja.

 

14. Praktična izbirna metoda

Namesto izbire stroja samo na podlagi števila osi lahko proizvajalci kalupov ocenijo postopek obdelave v petih korakih.

Korak 1 - Določite geometrijo kalupa

Ločite ravne površine, žepe, navpične stene, ukrivljene površine, globoke votline in kotne elemente.

Korak 2 - Preslikajte zahtevana navodila za orodje

Preverite, ali lahko fiksno navpično orodje doseže vsako površino.

Korak 3 - Izračunajte število nastavitev

Zabeležite vsako zahtevano operacijo ponovnega vpenjanja.

Korak 4 - Preverite dolžino orodja

Ugotovite področja, kjer bi 3-osni postopek zahteval rezkarje z dolgim ​​dosegom.

Korak 5 - Primerjajte skupni čas obdelave

Vključuje programiranje, nastavitev, poravnavo, strojno obdelavo, pregled in končno obdelavo.

Ta pristop daje bolj realistično primerjavo kot gledanje samo na nabavno ceno 3-osnega ali 5-osnega stroja.

 

15. 3 Stroški obdelave osi v primerjavi s 5-osnimi kalupi

Začetna naložba v opremo je običajno višja za petosni obdelovalni center, ker so struktura stroja, rotacijske osi, CNC krmiljenje in zahteve glede kalibracije bolj zapletene.

HCNC tudi ugotavlja, da petosni stroji na splošno vključujejo višje stroške nakupa in vzdrževanja kot triosni stroji.

Toda cena stroja je le en del izračuna.

Proizvajalec kalupov mora upoštevati:

Stroški stroja + orodja + vpenjala + programiranje + čas nastavitve + čas strojne obdelave + pregled + ročna končna obdelava

Pri preprostem kalupu lahko 3-osna obdelava poenostavi postopek.

Pri zapletenem kalupu lahko večkratna nastavitev in obdelava z dolgim ​​orodjem znatno spremenita strukturo stroškov.

Zato lahko ista tovarna uporablja tako 3-osne kot 5-osne stroje, namesto da bi standardizirala vsak kalup na eni vrsti stroja.

 

16. Ko tovarna kalupov morda potrebuje oboje

Praktična delavnica za kalupe lahko uporablja 3-osno in 5-osno opremo za različne operacije.
3-osni obdelovalni center

Uporabite za:

• Kalupne podlage
• Plošče
• Standardni vložki
• Ravni žepi
• Vrtanje
• Splošno rezkanje
• Priprava elektrod
• Enostavna obdelava votline

5-osni obdelovalni center

Uporabite za:

• Kompleksne votline
• Globoko ukrivljene površine
• Strme stene
• Večkotna obdelava
• Površine prostih oblik
• Težke končne operacije
• Komponente, ki zahtevajo manj nastavitev

Ta strategija mešanih strojev proizvajalcu omogoča, da vsako operacijo dodeli stroju glede na geometrijo, namesto da vsako opravilo prisili skozi isti postopek.

 

17. 3 Os proti 5 osi za izdelavo kalupov: Končna primerjava

Zahteva za obdelavo kalupov	3-osni obdelovalni center	5-osni obdelovalni center
Standardna osnova kalupa	Odlično prileganje	Več zmogljivosti, kot je običajno potrebno
Preprosta votlina	Primerno	Primerno
Ravna obdelava	Primerno	Primerno
Globoka votlina	Lahko zahteva dolga orodja	Boljša orientacija orodja
Strma stena votline	Bolj težko	Lažji dostop
Površina proste oblike	Možno	Močnejša zmogljivost
Večkotna obdelava	Več nastavitev	Manj možnih nastavitev
Usmerjenost orodja	Popravljeno	Nastavljiv
Dolžina orodja	Morda bodo potrebna daljša orodja	Možna so krajša orodja
Površinska obdelava	Dobro za primerno geometrijo	Boljši dostop do kompleksnih površin
Število nastavitev	Potencialno višje	Potencialno nižje
Programiranje	Enostavneje	Bolj zahtevna
Stroški opreme	Nižje	višje
Kompleksnost plesni	Enostavno do srednje	Srednje do zelo zapleteno
Strategija proizvodnje	Splošna obdelava kalupov	Kompleksna precizna obdelava kalupov

 

Zaključek

Pri izdelavi kalupov se mora izbira med 3-osnim in 5-osnim obdelovalnim centrom začeti z geometrijo kalupa.

A 3-osni obdelovalni centerje primeren za podlage kalupov, standardne vložke, ravne površine, žepe, luknje in številne običajne votline. HCNC-jeva serija VMC ponuja različne velikosti miz, potovanja in konfiguracije za te splošne zahteve obdelovanja.

A 5-osni obdelovalni centerpostane bolj uporaben, če kalup vsebuje globoke votline, strme stene, zapletene ukrivljene površine ali več smeri obdelave. Zmožnost spreminjanja orientacije orodja lahko zmanjša spremembe nastavitev, izboljša dostop do težavnih površin in podpira učinkovitejše strategije končne obdelave. Petosni stroji HCNC dodajajo krmiljenje rotacijske osi, RTCP, petosno kalibracijo in druge funkcije, namenjene kompleksni površinski obdelavi.

Za tovarno kalupov pravo vprašanje torej ni preprosto"3 osi ali 5 osi?"

Bolj uporabna vprašanja so:

• Koliko nastavitev potrebuje kalup?
• Ali lahko rezalnik doseže vsako površino?
• Kako dolgo mora biti orodje?
• Kako zapletene so površine votline?
• Koliko ročnega poliranja je potrebno?
• Kakšna toleranca in površinska obdelava sta potrebni?
• Katere velikosti kalupov in materiali bodo proizvedeni?

Ti odgovori zagotavljajo veliko jasnejšo osnovo za izbiro med običajnim HCNC VMC in petosnim obdelovalnim centrom.