Sedem glavnih prednosti 5-osne CNC obdelave z vrhunskim CNC sistemom, ki jih lahko pričakujete

Status Quo 5-industrije CNC obdelave Axis

Industrija 5-osne CNC obdelave trenutno doživlja močno rast, ki jo poganja vse večje povpraševanje po natančni proizvodnji v različnih sektorjih, vključno z avtomobilizmom, medicinskimi napravami in energetiko. Sprejetje 5-osnih CNC strojev je naglo naraslo zaradi njihove zmožnosti izdelave kompleksnih geometrij z visoko natančnostjo, skrajšanja pretočnih časov in zmanjšanja potrebe po večkratnih nastavitvah. Ta tehnologija omogoča strojno obdelavo zapletenih delov v eni sami operaciji, s čimer poveča učinkovitost in zmanjša možnost napake. Industrija prav tako opaža napredek pri integraciji programske opreme, avtomatizaciji in tehnologijah digitalnih dvojčkov, ki dodatno optimizirajo proizvodne procese.

Vendar pa se industrija sooča z izzivi, kot so zapletenost programiranja 5-osnih strojev, stabilnost stroja, zmanjšanje vibracij in upravljanje obrabe orodij, da se ohrani visoka raven natančnosti in učinkovitosti.

Kakšni so tehnični izzivi 5-osnega strojnega centra?

1. Kompleksnost programiranja: Ustvarjanje poti orodij za 5-osno obdelavo je bistveno bolj zapleteno kot za 3-osne stroje. Dodatne osi zahtevajo natančen nadzor in sinhronizacijo, kar zahteva napredno programsko opremo CAD/CAM in usposobljene programerje.
2. Izogibanje trčenju: z več osmi v gibanju se poveča tveganje trkov med orodjem, obdelovancem in komponentami stroja. Ustvarjanje varnih in učinkovitih orodnih poti, ki preprečujejo trčenja ob ohranjanju optimalnih pogojev obdelave, je izziv.
3. Kinematična napaka: zapletenost hkratnega premikanja več osi ​​lahko povzroči kinematične napake, ki vplivajo na natančnost končnega dela. Dejavniki, kot so zračnost, toplotna ekspanzija in mehanska obraba, lahko te napake poslabšajo.
4. Umerjanje stroja: Ohranjanje natančnosti 5-osnega stroja zahteva redno in natančno umerjanje. Neusklajenost katere koli osi lahko povzroči kumulativne napake, ki ogrožajo kakovost delov.
5. Toplotna stabilnost: Toplota, ki nastane med dolgotrajnimi postopki strojne obdelave, lahko povzroči toplotno raztezanje komponent stroja, kar povzroči netočnosti. Bistvenega pomena so učinkovite strategije toplotnega upravljanja, kot so hladilni sistemi ali temperaturna kompenzacija.
6. Upogib in obraba orodja: Večsmerne sile, ki delujejo med 5-osno obdelavo, lahko povzročijo upogibanje orodja, kar vodi do dimenzijskih netočnosti. Poleg tega lahko zapletenost rezalnih poti povzroči neenakomerno obrabo orodja, kar vpliva na končno obdelavo površine in življenjsko dobo orodja.

 

Top 7 prednostiSerija HMC 5-osna CNC obdelava 

 

O naši seriji HMC5-Osna CNC obdelava

Naš petosni obdelovalni center serije HMC ima značilnosti visoke hitrosti in visoke natančnosti. Hitro gibanje linearne osi lahko doseže 60 m/min. Os A/C gramofona z zibelko ima neposredni pogon navornega motorja, hitrost osi A (največja) pa je 80 vrt/min. , C-os (največja) hitrost lahko doseže 200r/min.

 

 

7 poudarkov serije HMC 5-osna CNC obdelava z vrhunskim CNC sistemom

 

Vrhunec 1: Ultra-enakomerna funkcija interpolacije površine

Prvič, glede na neenakomerno dolžino programskega odseka in kota vrtenja orodja je bila trajektorija G-kode zglajena na koncu CNC sistema, kar je izboljšalo gladkost in kontinuiteto trajektorije interpolacije in bistveno izboljšalo površino kakovost obdelanih delov. Drugič, posredovanje naprej se uporablja v skladu z modelom natančnosti, napaka sledenja vsake osi pa je nadzorovana skoraj na nič, da se izboljša natančnost obdelave. Končno se hitrost podajanja prilagodi glede na zmogljivost obdelovalnega stroja, da se izboljša učinkovitost obdelave.

Na primer: obdelava delov Mercedes-Benz

• Namen obdelave: preizkusiti visoko dinamično zmogljivost obdelave obdelovalnih strojev.
• Standardne zahteve: gladka površina, brez prereza.
• Dejanski učinek: gladka površina, brez prereza.
• Tehnična raven: doseganje INT stopnje.
• Drugo: Prilagodljivost krme lahko izboljša grobo učinkovitost za 11 %

 

Vrhunec 2: Nova tehnologija RTCP

Nova tehnologija RTCP ima funkcije RTCP za standardna petosna strojna orodja, šestosna strojna orodja in sedemosna strojna orodja z redundantnimi prostostnimi stopnjami. Podpira 100+ konfiguracije obdelovalnih strojev, izpolnjuje natančen nadzor položaja in hitrosti v različnih scenarijih obdelave ter izboljša gladkost obdelave. Funkcija RTCP za določanje hitrosti podajanja konice orodja lahko izboljša načrtovanje programske hitrosti in znatno izboljša učinkovitost obdelave petosnih in višjih povezav rotorjev, rezil, polaganja in ovijanja kompozitnih materialov ter drugih delov.

Primer: Obdelava S kosov

• Namen obdelave: Preizkus celovite natančnosti obdelave obdelovalnih strojev s petosno povezavo.
• Standardne zahteve: profil Manjši ali enak ±0,06 mm, gladka površina.
• Dejanski učinek: obris Manjši ali enak ±0,02 mm, gladka površina.
• Tehnična raven: doseganje INT stopnje.
• Druge lastnosti: Kalibracija RTCP traja približno 5 minut.

 

Vrhunec 3: CAM-CNC Fusion

Petosni paket izdelkov je standardno opremljen s programsko opremo Qianji CAM, ki podpira univerzalno triosno, 3+2 in petosno strojno samodejno programiranje; podporna programska oprema za naknadno obdelavo lahko prilagodi in ustvari obdelovalne programe glede na strukturo strojnega orodja.

Primer: Obdelava rotorja

• Značilnosti obdelave: zapletene ukrivljene površine, materiali, ki jih je težko obdelati, in težaven nadzor deformacij.
• Zahteve za strojno orodje: visoka hitrost, visoka natančnost in hiter dinamični odziv.
• Dejanski učinek: brez deformacij, enakomerna debelina, natančnost in kakovost površine izpolnjujeta zahteve, učinkovitost podobna INT.

 

Vrhunec 4: petosno hitro umerjanje

Hitra petosna kalibracija ima pomembno vlogo pri visokonatančni obdelavi in ​​učinkoviti proizvodnji ter je pomembno sredstvo za zagotavljanje stabilnosti in natančnosti petosne obdelovalne opreme. Petosna tehnologija hitre kalibracije ima pomembne prednosti pri izboljšanju natančnosti obdelave, skrajšanju časa kalibracije, zmanjševanju napak in stroškov ter izboljšanju stabilnosti opreme. Je nepogrešljivo orodje pri sodobni visoko precizni obdelavi.

• Namen: Ugotovite razmerje med petimi osemi obdelovalnega stroja in izboljšajte natančnost in učinkovitost.
• Učinek: Umerjanje traja 5 minut, podatki pa so stabilni pri 3-5μm.

 

Vrhunec 5: Proti trčenju

Tehnologija proti trčenju obdelovalnih strojev je pomembno orodje v sodobni proizvodnji za izboljšanje varnosti, natančnosti in učinkovitosti. Znatno lahko zmanjša izgube, zniža stroške, izboljša splošno produktivnost in omogoči strojnim orodjem, da delujejo bolj samodejno in inteligentno.

• Namen: Preprečiti trčenje opreme, obdelovancev in orodij.
• Učinek: Doseči je mogoče ročno in samodejno preprečevanje trka.

 

Vrhunec 6: Toplotna kompenzacija vretena

Tehnologija toplotne kompenzacije vretena ima znatne prednosti pri zagotavljanju natančnosti obdelave, podaljševanju življenjske dobe orodij in opreme, zmanjšanju stopnje odpadkov, izboljšanju učinkovitosti proizvodnje itd., in je ena ključnih tehnologij v sodobni visoko precizni CNC obdelavi. Serija HMC petosnih obdelovalnih strojev osrednje Kitajske kompenzira toplotno deformacijo vretena v realnem času s spremljanjem toplotnega raztezanja vretena zaradi temperaturnih sprememb, da se zagotovi natančnost in stabilnost obdelave.

 

Poudarek 7:Nadzor obrabe orodja

Spremljanje obrabe orodij je ključna tehnologija, ki spremlja stanje obrabe orodij v realnem času, da se zagotovi kakovost in produktivnost obdelave. Serija HMC uporablja laserski nastavljalnik orodij za spremljanje zloma polnega sredinskega orodja.

 

Uporaba petosne CNC obdelave

Primeren je za petosno povezovanje rotorjev, natančnih kalupov, natančnih delov in kompleksnih konstrukcijskih delov. Uporablja se predvsem v kalupih, turbinskih strojih, medicini, avtomobilski industriji, novi energiji in drugih industrijah.